蛇形簧聯(lián)軸器的蛇簧片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復(fù)雜，因此，制造難度大。蛇簧片制造時，不僅需要有較多專用成形模具，而且尺寸精度上也難達(dá)到設(shè)計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態(tài)下，使用模具來達(dá)到，然后再熱處理，在熱處理中，簧片的圓弧處，容易出現(xiàn)微小裂紋等問題。

 

由于礦井提升機(jī)的使用工況是在不斷的正、反轉(zhuǎn)起動的沖擊條件下工作，而且連接的兩軸間有位移的誤差，因此若彈簧質(zhì)量不好，蛇簧片上就會較快出現(xiàn)疲勞裂紋，在反復(fù)沖擊載荷作用下，裂紋就會擴(kuò)大，很快斷裂，特別在一些超載使用的礦山，蛇簧片的壽命就更短了。蛇形簧聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲較大，簧片的安裝費(fèi)時費(fèi)力，配件的價格高，必須在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧片在不同載荷下，在未超載前，彈簧片是受彎曲應(yīng)力，但在超載時，簧片不僅要受彎曲應(yīng)力，而且要受切虛力。礦井提升機(jī)是在頻繁的正反沖擊的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作的，因此簧片很易斷裂。

 

為減少蛇形簧聯(lián)軸器的蛇簧片的斷裂，應(yīng)力求做到以下幾點(diǎn)：

 

(1)重視調(diào)整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設(shè)計要求的值小。

 

(2)提高彈簧片的質(zhì)量。特別要注意材質(zhì)、硬度、熱處理質(zhì)量等，熱處理后不應(yīng)有裂紋等缺陷存在，注意清除簧片和齒角邊上尖角和尖棱);提高弧形齒面的加工質(zhì)量。

 

(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應(yīng)用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

 

(4)要控制載荷，不可超載使用;減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

 

 

 

(5)在更新時，應(yīng)采用新型彈性蛇形簧聯(lián)軸器。